专注省煤器泄漏、带压开孔、带压封堵、带压堵漏
致力管道设备维修维护及技术开发
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金属密封胶与牯接剂及其技术可广泛应用于输油(气)企业生产中。石油、天 然气、成品油管道在不切断输送流体介质的条件下，带压堵漏对腐蚀的孔洞、裂纹、连接法兰、螺纹管接头、套筒接头、阀门密封点、焊縫缺陷等出现的泄漏，迅速有 效的清理,采用注剂式带压密封技术对.上述部位的泄漏均可在动态条件下进行作业，并且密封寿命不少于一个检修周期;因此开发出适合大口径输油(气)干线使用的低温非热固型，并且对泄漏部位表面无需特殊处理的密封注荆是必要的，也是迫切的。
(1)带压堵漏原理管道带压堵漏是当管道运行时,在泄漏部位上装上专用的卡具,用液压泵做动力源(压力可达60MPa),推动高压注射枪中的柱塞推料杆,将专用密封剂压注到泄漏的部位上去。密封剂中的润滑脂被迅速碳化使石棉纤维固化,并建立起新的密封结构,从而快速地消 除管道上的泄漏,达到密封的目的。
(2)带压堵漏专用工具专用工具由产生动力源的液压泵、注射密封剂的高压注射枪、高压软管、压力表和连接件等组成。
跑、冒、滴、漏是威胁输油(气)安 全生产的大敌，许多事故的祸根就是泄漏;而动态密封技术正是为了解诀生产中的跑、冒、滴、漏。
1、油库非动火区进行焊接等工作是十分危险的，为了消 除事故的隐患，利用粘接剂将需要粘接的部位粘合在一起，而且完全达到焊接所需要的强度。
2、在输油泵站以及输气压缩站内对于某些部位及阀门的跑、冒、滴、漏也可以应用密封剂封堵与密封，可消 除事故隐患并保证作业安 全，延长阀门等设备的使用寿命，节约开支。
3、输油(气)泵经过长斯运行，都有不同程度的腐蚀与磨损;不但影响了泵效的发挥，而且缩短泵的使用寿命。采用金属耐磨修补剂对泵体及泵叶进行修 复后，可大延长泵的使用寿命
